Шта је легура феромангана? Како је настао? Дођите и сазнајте!

Начин производње легуре феромангана: Тренутно, предузећа феролегура углавном користе двоструку методу за производњу легуре са ниским садржајем угљеника. Силицијум се редукује да би се произвела легура високог силицијума са плавим угљеником у рудној пећи, а затим се руда мангана редукује течном високом силицијумском легуром, како би се добила легура. Метода посуде за протресање се односи на додавање претходно загрејане руде мангана, белог пепела и течне легуре са високим садржајем силицијума у ​​лонац за тресење, а затим мућкање, користећи осетљиву топлоту пуњења и хемијску топлоту која се ствара смањењем руде мангана за реакцију рафинирања, тако да се добијају ниско и средње угљеничне легуре.

На неким местима, метод протресања врећа се назива и методом тресања пећи. Течна легура високог силицијума и претходно загрејана манганова шљака се мешају у лонцу за тресење, мешају се у лонцу за тресење, лонцу за тресење, тако да је силицијумска мно реакција, мно метода тресења структуре опреме релативно сложена, ефикасност производње лонца за тресење је ниска, опрема структура у шљаци је сложена, мно остатка је високо, корозија облоге пећи ливачког лонца је озбиљна, што доводи до кратког века трајања лонца. Генерално мање од 20 пећи за поправку отпорног материјала, висока цена производње.

Производња опреме за дување и мешање од легуре обухвата челичне кесе и уређаје за дување на дну уграђене на дно челичних врећа. Унутрашњи зид челичне вреће је опремљен термоизолационим слојем, а доњи уређај за дување је повезан са тросмерним вентилом за укључивање-искључивање кроз цев за транспорт гаса, а два улазна краја тросмерног он-офф вентила. вентили су повезани са сабирном цеви и цеви за ваздух.

Монтажна цев укључује цев за азот и цев за кисеоник, а три групе цеви укључују ручни вентил за искључивање, манометар, трансмитер притиска, неповратни вентил и мерач протока на оба краја цеви постављен дуж правца преноса гаса. Реакција између сировина унутар челичне кесе може се реализовати дувањем и мешањем на дну, што замењује традиционални метод кесе за протресање легуре да би се постигла већа ефикасност производње, смањила потрошња енергије и корозија облоге челичне вреће. Када је доњи уређај за издувавање блокиран или вентилиран, кисеоник садржан у компримованом ваздуху под високим притиском и компримованом ваздуху у ваздушном цевоводу реагује са челиком од високотемпературне шљаке како би спалио блокирани вентилациони отвор и побољшао радни век и брзину дувања дна. уређај за дување.

Доњи уређај за дување се састоји од отпорног материјала монтираног на дну челичне вреће. Отпорни материјал је опремљен са више група доњих дувачких цеви. Један крај доње цеви за удувавање је повезан са цевоводом за пренос гаса на цеви за транспорт гаса, а други крај је опремљен механизмом за преклапање гаса како би се остварила ефикаснија реакција унутар челичне вреће и обезбедила производња феролегура. Најмање четири групе отпорних материјала су распоређене дуж челичне вреће, а најмање две групе доњих дувачких цеви су постављене за сваку групу отпорних материјала како би се побољшала брзина мешања и ефикасност реакције челичне вреће и гаса, заменила традиционална врећа за тресење методом и уштедите енергију.

Механизам за преусмеравање гаса се састоји од цеви за преусмеравање са доњом дувачком цеви удаљеном од једног краја цеви за преусмеравање. Водића цијев се налази на врху отпорног материјала, а врх цијеви за вођење је опремљен вишеструким сетовима доњих усника, чиме се повећава површина контакта са сировинама у челичној врећици, постиже се сврха ефикасног мијешања, и смањује трошкове производње легуре. Механизам за преусмеравање гаса се састоји од цеви за преусмеравање кроз спојну цев и доње дувачке цеви удаљене од једног краја цеви за преусмеравање, а излазни крај две групе спојних цеви је обрнут.

Водећа цев је распоређена на обе стране отпорног материјала, а више сетова доњих усника је постављено на врху водеће цеви како би реакција између гаса и сировог материјала била бржа и ефикаснија, смањила област мртве зоне и побољшала ефекат пречишћавања и ефикасност мешања. Зауставни вентил је повезан паралелно са оба краја неповратног вентила, а пнеуматски вентил за затварање је такође постављен на три сета цеви како би се осигурала реакција између гаса и сировине за производњу легуре.

Кроз три групе подешавања цевовода, обезбедите азот и кисеоник за производњу легуре, према мерачу притиска и мерачу протока да бисте подесили испоруку азота и кисеоника, у складу са производним потребама да промените тип доњег извора ваздуха за дување, кроз доње дување уређај и механизам гасног схунт-а, повећавају контактну површину између гаса и сировина, замењују традиционалну феро легуру, како би се постигла већа ефикасност производње, смањила потрошња енергије и корозија челичне облоге амбалаже и добила легуре бољег квалитета. Када је доњи уређај за издувавање блокиран или вентилиран, кисеоник садржан у компримованом ваздуху под високим притиском и компримовани ваздух у ваздушном цевоводу ће реаговати са челиком од шљаке високе температуре, прокључати блокирани вентилациони отвор и побољшати радни век и брзину дувања. доњег уређаја за дување.